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我们公司是做空调压缩机部件的。车间百分之九十八以上都是数控设备。重复且单一的工作对公司来说，就现在90后的态度和观念而言，人员是硬伤。引进机械手后人员需求减了百分之七十。基本普通工人都撤退。留下的都是管理人员。同时有另一点需要提及的是，工业机器人本身不仅仅是一个产品，而是一整个价值超过500亿人民币的产业。
工业机器人本身的制造涉及到从材料，传感器，马达，轴承等精密仪器到金属加工铸造，控制系统，本身会带来一大批的新型企业的兴起。所以对于例如上海这些劳动力面临缺口，产业升级和转型压力极大的城市而言，工业机械人（机械臂）是一个梦幻的产业。那么工业机器人现在普及到什么程度了呢，我们来用数字说话。
2011年工业机器人市场规模约为85亿美元，按1美元兑6人民币的汇率，约510亿人民币。工业机器人的市场规模近5年成长率约为60%，中国市场在近5年里成长了400%。
2011年全球在运行的工业机器人约115万台，这个数字在5年前是74万台。日本每万名工人就有340台工业机器人，韩国则是347台，中国是21台，德国是261台，北美平均是97台。同时工业机器人严重依赖汽车工厂（涂装）、液晶面板工厂（面板搬运）和半导体厂的问题的确是客观存在的，但是，实际上并没有那么地悲观。
下图是2011年日本国内的工业机器人的销售情况。实际上汽车产业加电子产业的需求也不过就是64%，在金属及机械行业和其他一些行业机器人都有极大的潜力。
为了更直观地给大家一个印象，再上传一张这次2013国际机器人展里各厂商大力展示的食品行业的应用。下图是ABB的装箱机器人流水线。
所以工业机器人在许多行业其实已经得到了相当的普及，同时这种普及正在加速。但是，在另一方面，工业机器人的普及仍然受到了极大的制约。 美国就是一个很好的例子，我们可以看到相比其他发达国家，北美平均的机器人台数，仅仅是日韩德的三分之一。对于现阶段制约工业机器人普及的原因，现在大致有下面几个观点。价格问题：现行的导致中小企业难以承担机器人的成本。中小企业理想的低成本工业机器人的价格区间大约在5,000到10,000美金之间。同时，导入工业机器人所花费的巨额的整合成本（主要是控制系统的开发以及调试）急需削减。系统灵活性的问题：现阶段中小企业还无法简单地对工业机器人的动作计划作出变更，甚至缺乏有效的模拟系统以方便用户展开设计。从外部聘请专门的人员，其开发和调试费用相当不菲。
部件功能的问题：中小企业能够承受的价格区间下的机器人普遍功能较差。总的来说，行业需要更廉价的动力控制部件，更灵活多变的机械爪，更多功能以及更廉价的传感器。
其中严重的问题还是1和2里涉及到的控制系统的问题，可以说现在的工业机器人的行为还是相对单一和僵硬的，一些局部的细微的变更都需要进行大规模的二次开发。控制系统的工程师们可不便宜。对于需求相对单一且大腹便便的土豪产业和企业们，以上的几个问题并没有那么致命，这也是现在日韩德每万名里有200-300台工业机器人的基础，但是对于大量的中小型制造业来说，上述的问题就要命了。换一款产品生产，就要找原厂再开发一次系统，成本可不便宜。
更多信息请咨询川崎机器人
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